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Tema: Electropulido

  1. #1
    Moderador Avatar de Diegohid
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    Electropulido

    Muchas veces nos preguntamos el por que no se ve ni una sola raya en un reloj pulido a espejo, la respuesta es que hoy día los relojes no se pulen a mano como se hacía antiguamente...



    Un motor de pulir


    Ahora las empresas relojeras y otras que pulen otros metales a gran escala utilizan la técnica de el electropulido;

    El electropulido es un tratamiento superficial mediante el cual el metal a ser pulido actúa como ánodo en una celda electrolítica, disolviéndose. Con la aplicación de corriente, se forma un film polarizado en la superficie metálica bajo tratamiento, permitiendo a los iones metálicos difundir a través de dicho film. Las micro y macro proyecciones, o puntos altos de la superficie rugosa, lo mismo que zonas con rebabas, son áreas de mayor densidad de corriente que el resto de la superficie, y se disuelven a mayor velocidad, dando lugar a una superficie más lisa, nivelada y/o rebabada. Simultáneamente, y bajo condiciones controladas de intensidad de corriente y temperatura, tiene lugar un abrillantamiento de la superficie.-

    En aleaciones, como el acero inoxidable, se tiene además la ventaja adicional que, al ser el hierro un metal que se disuelve fácilmente, se incrementa el contenido de cromo y níquel en la superficie, aumentando así la resistencia a la corrosión.-

    En una escala macroscópica, el contorno de una superficie maquinada se puede considerar como una serie de picos y valles. La profundidad de los mismos y la distancia entre los picos dependen de los métodos utilizados para producir la superficie.-

    En una escala microscópica, la superficie es aún más compleja, con pequeñas irregularidades sobrepuestas a los picos y valles.-

    Con el fin de producir una superficie verdaderamente lisa, ambos tipos de irregularidades (macroscópicas y microscópicas) deben ser eliminadas.-

    Así, las funciones de un proceso de pulido ideal se pueden distinguir como:

    a) Alisado: eliminación de las irregularidades a gran escala (tamaño superior a 1 micrón).-
    b) Abrillantado: remoción de pequeñas irregularidades de un tamaño inferior a centésimas de micrón.-

    COMPARACIÓN ENTRE PULIDO MECÁNICO Y ELECTROLÍTICO


    I ) PULIDO MECÁNICO
    La preparación mecánica de las superficies se puede dividir convenientemente en dos etapas:

    esta practica es la usada en cualquier taller pequeño y la que siempre se ha usado

    1) Esmerilado; usando técnicas abrasivas para producir una superficie razonablemente lisa y plana.-
    2) Pulido; usando abrasivos finos sobre poleas para dar una superficie lisa y brillante.

    Se han realizado considerables esfuerzos para investigar la estructura de las superficies metálicas preparadas por estos métodos, y se ha establecido perfectamente que conducen a obtener una zona severamente deformada cercana a la superficie. Esta zona tiene propiedades diferentes a las del metal de base y se produce fundamentalmente por un proceso de fluencia; esto es; bajo la intensa acción mecánica del pulido, el material de los picos es obligado a fluir para rellenar los valles. Esta capa superficial recibe usualmente el nombre de "capa de Bielby", en honor a su descubridor, y tiene un espesor de varios micrones, espesor que se incrementa con la intensidad del pulido. La estructura resultante es prácticamente amorfa y contiene inclusiones de óxidos del metal de base y compuestos utilizados en las pastas de pulir.-

    Se comprende entonces que las propiedades físico-químicas de la capa superficial obtenida por pulido mecánico son distintas a las del metal subyacente, originando tensiones mecánicas que, en determinadas condiciones, pueden dar lugar a procesos de corrosión.-

    II ) ELECTROPULIDO

    El electropulido (o pulido electroquímico, o pulido electrolítico) funciona básicamente debido que, al disolverse el metal bajo la circulación de corriente, se forma una capa viscosa de productos de la disolución, la cual se va difundiendo lentamente en el baño electrolítico.-

    El espesor de esta capa no es constante, siendo mayor en los valles; y como su resistencia eléctrica es superior a la de la solución de electropulido, conduce a una disolución preferencial de los picos, y a una nivelación de la superficie.-

    En la fig. nº 1 (a) se puede apreciar el esquema de un corte transversal (a escala microscópica) de la superficie al comienzo del procedimiento, y en la (b) cómo después de un tiempo de tratamiento la superficie se ha disuelto y comienza a "nivelarse".-



    En este proceso no se forma una capa superficial como en el caso del pulido mecánico, ya que lo que se disuelve es el metal de base.-

    El espesor de material disuelto varía entre 10 y 25 micrones, de acuerdo con la intensidad de corriente utilizada y el tiempo de exposición.-

    En la fig. nº 2 se puede apreciar una microfotografía de una superficie tratada con esmeril 180, aumentada 50 veces. En la fig. nº 3, la misma superficie, después de electropulida. Se ve claramente la acción niveladora descripta en el esquema de la fig. nº 1



    La fig. nº 4 es una microfotografía, con un aumento de 50 veces, de una superficie especular obtenida mediante un tratamiento mecánico con cepillo y pasta de pulir. Se aprecian claramente las pequeñas cavidades y rayas con bordes agudos, que dificultarán posteriormente las acciones de limpieza. En cambio, en la fig. nº 5, la misma superficie electropulida muestra la ausencia de huecos con bordes definidos. En este tipo de terminación no podrán alojarse materiales extraños.-

    Por lo tanto, una superficie plana electropulida, aunque brillante, no tendrá el aspecto especular del pulido mecánico. Sin embargo, a nivel microscópico y sanitario, es mejor, y el usuario deberá comprender que una superficie similar a la de un espejo, no necesariamente implica que a nivel microscópico esté libre de imperfecciones que pueden alojar colonias de microorganismos y/o iniciar procesos de corrosión localizada.-

    ALGUNAS VENTAJAS DEL ELECTROPULIDO

    Enfocado al acero inoxidable, el uso de este proceso permite obtener superficies lisas y brillantes, de condiciones sanitarias, debido a la ausencia de rayaduras que impiden el acceso a los productos de limpieza y se convierten en focos de contaminación por microorganismos.-

    Desde el punto de vista técnico y económico, el pulido electroquímico permite:

    - tratar piezas de forma irregular y de gran tamaño, en un tiempo corto y con gran ahorro de mano de obra.-
    - aumentar la resistencia a la corrosión ya que el proceso permite eliminar las capas superficiales formadas por labores de laminación y pulido, dejando sobre la superficie terminada una capa de óxidos de cromo y níquel extremadamente delgada y transparente que le confiere una excelente pasividad en relación con numerosos reactivos químicos.-

    - eliminar la coloración debida a procesos de soldadura o calentamiento, ahorrándose el proceso manual de su eliminación. Cabe señalar, sin embargo, que si se desea una terminación uniforme, se debe realizar un decapado previo con el desoxidante-pasivador que provee nuestra Empresa.-

    - diminuir la tendencia en los líquidos y sólidos a adherirse a la superficie, mejorando los aspectos de limpieza y escurrido de las mismas, aspectos muy importantes en intercambiadores de calor, evaporadores, etc.-

    - pulir piezas de formas intrincadas, en las que el pulido mecánico resulta inaccesible. Esto es posible lograrlo en un solo tratamiento, proporcionando un aspecto uniforme en toda la superficie, lo cual sería difícil de lograr mediante métodos convencionales.-

    - disminuir el tiempo y costo del pulido, debido a la posibilidad de automatización del proceso, ahorro en insumos y mano de obra.-

    APLICACIONES

    De acuerdo con las características del proceso de electropulido explicado anteriormente, algunos de los posibles usuarios son:

    - Industria alimenticia en general, fundamentalmente láctea, cervecera, vitivinícola y frigorífica.-
    - Industrias químicas, del plástico, mecánicas, fotográfica, textil y del cuero.-

    - Fabricantes de instrumental quirúrgico y odontológico.-

    - Fabricantes de máquinas y elementos para la industria papelera.-

    - Fabricantes de elementos ópticos, prótesis médicas, máquinas envasadoras, accesorios marinos, herramientas de corte, etc.

    CONCLUSIONES

    El desarrollo del electropulido como un método industrial de acabado de superficies se debe a ventajas técnicas y económicas. Por ejemplo, se reducen las operaciones manuales necesarias para pulir objetos de formas complejas, especialmente cuando se trata de acero inoxidable, el cual es un material difícil de pulir mecánicamente.-

    Con el fin de producir los mejores resultados, el metal debe ser homogéneo y libre de defectos superficiales. Los defectos, que normalmente se ocultan mediante el pulido mecánico, se revelan; y aún más; se exageran por el electropulido (p. ej. inclusiones, defectos de fundición, rayas, etc.).-

    El tamaño de grano también influencia la calidad del pulido. P. ej., con un material de grano grande, se obtiene una superficie irregular. Los mejores resultados se obtienen con materiales de grano fino producidos por laminado en frío.-

    El tipo de acabado producido por el electropulido es totalmente diferente del que se produce por el pulido mecánico, el cual produce una superficie especular debido a que "obliga" al material a presentar un plano uniforme y refleja la luz en una sola dirección. En el electropulido, la superficie es diferente, ya que si bien está libre de rayaduras y tensiones, presenta una estructura tridimensional que refleja la luz en todas direcciones, lo cual le da un aspecto satinado.-

    El electropulido también se emplea en el titanio,

    Richard Mille RM 007 Titalyt ® está elaborado a partir de 5 º grado de titanio y acabado con un tratamiento Titalyt, utiliza un proceso de oxidación por electro-plasma. Este proceso mejora la dureza de titanio, así como su desgaste por fricción y resistencia a la corrosión y los resultados en un caso único de color gris que se destaca de otros relojes de titanio. Este proceso también corresponde a AMS 2488D normas aeroespaciales materiales biocompatibles y el tratamiento se aplica extensamente en las industrias aeroespacial, médica y del automóvil.



    saludos,
    Diego
    Última edición por Diegohid; 30/06/2011 a las 23:39

  2. #2
    Master del Universo Mundial Avatar de Alvaro
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    Pedazo de post que te has marcado Diego, muchas gracias de verdad, porque además no tenía ni p-uta idea de todo lo que has contado....

    ¿Qué es robar un banco comparado con fundar un banco? Bertolt Brecht




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  3. #3
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  4. #4
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    Tío, no tenía ni idea. Bestial!!!, ¿tienes cláusula de rescisión?

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  5. #5
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    Piazo de post, muchas gracias.
    Un saludo.

  6. #6
    Landeron 248 Avatar de bmwplus
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    Cita Iniciado por Diegohid Ver mensaje
    ......que provee nuestra Empresa.....
    Diego
    Un artículo de bastante nivel técnico acerca del Pulido Electrolítico. Me ha gustado mucho.
    Les ha quedado por comentar que normalmente, por lo que yo sé, se emplean disoluciones de ácido sulfúrico en agua destilada para el caso del acero inox y de clorhídrico para el titanio.
    Tiene algún pequeño gazapo como lo de hablar de "un 5º grado de titanio" que no tiene ningún sentido, quizá por hacer traducción literal del inglés de las características del reloj que proporciona el fabricante, cuando se debería referir a titanio grado cinco.
    Muy buen artículo, aunque me da la sensación que tiene poco que ver directamente con los relojes.
    ¿Se puede saber el nombre de esa empresa?

    Lo digo porque por las cajas que yo he abierto de relojes, que no han sido muchas, pero sí algunas, creo que aún se pule casi todo por medios mecánicos, puesto que sus interiores no traen el acabado del exterior y es más simple atacar todo el conjunto que proteger las superficies interiores.

    Por otra parte me parece estraño, con lo que les gusta a las marcas el marketing, que no lo señalen en sus características para diferenciarse de la competencia, al igual que Rolex, por ejemplo, gusta de recalcar que utiliza AISI904L en sus cajas.
    Un saludo y gracias por el aporte.

  7. #7
    Moderador Avatar de Diegohid
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    Cita Iniciado por bmwplus Ver mensaje
    Un artículo de bastante nivel técnico acerca del Pulido Electrolítico. Me ha gustado mucho.
    Les ha quedado por comentar que normalmente, por lo que yo sé, se emplean disoluciones de ácido sulfúrico en agua destilada para el caso del acero inox y de clorhídrico para el titanio.
    Tiene algún pequeño gazapo como lo de hablar de "un 5º grado de titanio" que no tiene ningún sentido, quizá por hacer traducción literal del inglés de las características del reloj que proporciona el fabricante, cuando se debería referir a titanio grado cinco.
    Muy buen artículo, aunque me da la sensación que tiene poco que ver directamente con los relojes.
    ¿Se puede saber el nombre de esa empresa?

    Lo digo porque por las cajas que yo he abierto de relojes, que no han sido muchas, pero sí algunas, creo que aún se pule casi todo por medios mecánicos, puesto que sus interiores no traen el acabado del exterior y es más simple atacar todo el conjunto que proteger las superficies interiores.

    Por otra parte me parece estraño, con lo que les gusta a las marcas el marketing, que no lo señalen en sus características para diferenciarse de la competencia, al igual que Rolex, por ejemplo, gusta de recalcar que utiliza AISI904L en sus cajas.
    Un saludo y gracias por el aporte.
    Hola compañero,

    El nombre de la empresa no lo se, el post lo compuse hace algún tiempo y la info del mismo esta diversificada con varios temas de la red.

    Decirte que este sistema de pulido cada vez es más frecuente tanto en Joyería como en Relojería;
    Te dejo un articulo;
    http://extatico.es/blog_ext/?p=348

    Un saludo,
    Diego

  8. #8
    Landeron 248 Avatar de bmwplus
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    Gracias, Diego.
    Desde luego que es un tema interesante.
    Decía lo de la empresa porque la información tiene un enfoque general y no aplicada directamente a relojería. Y supongo que esa empresa podría proporcionar más detalles concretos y curiosos.
    En las conclusiones se habla de aspectos tales como la laminación en frio como ideal, pero no es aplicable a nuestra afición, ya que las cajas se hacen generalmente por estampacíon en caliente (forja) Por tanto la macro y microestructura ya no es tan favorable para el pulido elecrolítico, pero sí para la calidad estructural de la propia caja.
    La limitación del método es el área a tratar y el número de piezas.
    Cuanto mayor es la zona, más caro resulta el proceso, ya que obliga a aumentar los tiempos de exposición y los amperajes.
    Si el lote a pulir es reducido, bajo mi punto de vista no resulta interesante por costes, ya que el proceso, que se suele hacer en dos etapas (atáque y pulido propiamente dicho) es bastante lento.
    En todo caso, cierto que es mucho más avanzado y deseable que el tradicional mecánico y posiblemente se implemente poco a poco en la fabricación de relojes, sobre todo para pequeñas piezas muy concretas, más que para cajas o brazaletes.
    Saludos

  9. #9
    Lemania 2310 Avatar de LNC
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    Magnifico post Diego,un abrazo

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